L’optimisation industrielle comme levier de performance
L’optimisation industrielle consiste à rendre plus efficace les processus de fabrication, d’améliorer l’organisations des flux, des postes, l’implantation des machines et des ateliers. Au quotidien, ces principes s’appliquent dans le cadre de l’amélioration continue de l’activité pour chasser ce qui n’a pas de valeur et conserver une bonne performance des équipes et une bonne qualité des produits.
« Notre métier consiste à faire gagner de la performance à l’entreprise sans dépenser inutilement» explique Nicolas Pétrau.
Ces méthodes peuvent aussi être utiles pour accompagner des moments structurants de l’entreprise comme : l'intégration d’un nouvel ERP, l'intégration de nouvelles technologies de fabrication, l'adaptation à une évolution technologique ou un changement de site industriel.
En effet, dans certains contextes, les entreprises sont amenées à envisager l’agrandissement ou la construction d’un nouveau site industriel : forte croissance, bâtiments inadaptés aux besoins, amélioration des conditions de travail, nouvelles exigences règlementaires ou environnementales.
Rationaliser avant d’agrandir ou de bâtir
La décision de la construction d’un nouveau site ou d’un agrandissement est parfois précipité : « Nous réalisons d’abord un audit 360°, qui nous permet souvent d’identifier des marges de manœuvre dans l’existant : réorganisation des flux, réduction des déplacements inutiles, aménagement des zones de stockage… Autant de solutions concrètes qui permettent de repousser, voire d’annuler, un déménagement coûteux. »
« J’ai accompagné une PME de 50 personnes qui pensait devoir déménager. En repensant les flux et l’organisation, ils ont pu rester sur leur site existant. Treize ans plus tard, ils y sont toujours. »
Cette logique de sobriété industrielle peut éviter des investissements lourds et préserver le foncier. Une stratégie alignée avec les exigences réglementaires, notamment la loi ZAN (zéro artificialisation nette).
Et lorsqu’un nouveau bâtiment s’avère nécessaire, chaque mètre carré compte. « La tentation est forte d’ajouter 50 % de surface pour accompagner une croissance de 50 %. Or, ce n’est pas un ratio linéaire. »
Concevoir le bâtiment autour du process industriel et du bien-être des opérateurs
Là où l’architecte pense d’abord en volumes et en contraintes techniques, We Network conçoit l’usine à partir des processus industriels et des hommes qui y travaillent. « Nous pensons l’enveloppe, l’aménagement intérieur et extérieur autour des flux de production, en intégrant les objectifs de performance, les contraintes techniques et environnementales et le bien-être des opérateurs. C’est cette logique industrielle qui fait toute la différence. »
L’intervention de We Network commence par l’analyse du cœur de métier : les processus industriels, les flux logistiques, l’organisation du travail et les besoins des opérateurs. « Ce sont les opérateurs qui font vivre l’usine, qui sont confrontés à la pénibilité, qui subissent les défauts d’implantation. Leur retour est essentiel pour leur faciliter la vie, réduire les contraintes ergonomiques sur les corps, limiter la pénibilité. En fait, l'humain est vraiment au centre de cette démarche. »
Optimisation dès la phase programmatique pour des gains significatifs
We Network intervient en amont du projet, dès la phase dite « programmatique », souvent avant le dépôt du permis de construire. À cette étape, l’objectif est de :
- Auditer les processus existants (process de production, disposition des machines, contraintes humaines),
- Redéfinir les flux internes et externes (approvisionnements, logistique, évacuation),
- Projeter les besoins réels de surface, de voies et réseaux, de circulation,
- Anticiper les extensions futures, pour éviter de se retrouver contraint cinq ans plus tard.
Cette analyse précoce permet d’aligner le bâtiment sur la réalité industrielle. Résultat ? Des gains économiques significatifs.
« Un exemple très parlant d’un projet pour une métallerie : Je leur ai proposé d’intégrer une tour de stockage de leurs profilés longs à l'intérieur du bâtiment. Grâce à cela, on a économisé 300 m² de surface de bâtiment. Cette économie de surface a permis de financer la machine. Donc en fait, pour le même budget, le gain de performance derrière a été très rapide. »
Une approche globale intégrant les enjeux environnementaux
L’implantation d’un site industriel s’inscrit aujourd’hui dans des exigences environnementales croissantes, à commencer par la loi ZAN (Zéro Artificialisation Nette). We Network intègre systématiquement ces contraintes dès les phases de conception.
« On oublie souvent qu’un bâtiment industriel émet autant de CO₂ pendant sa phase de construction que pendant ses 30 années d’exploitation. Choisir les bons matériaux, limiter les surfaces, intégrer des énergies renouvelables, penser l’autoconsommation… Tout cela fait partie de notre approche. »
Exemple : une entreprise visait une usine HQE (haute qualité environnementale) à 6,8 M€, selon l’étude de l’architecte. Après révision de l’implantation, le budget est tombé à 5,3 M€. Soit 23 % d’économie et 30 % de sols imperméabilisés en moins.
Travailler main dans la main avec les architectes et les bureaux d’études
We Network n’intervient pas en remplacement des architectes ou des maîtres d’œuvre, mais en complément. « Nous apportons une vision industrielle, technique et opérationnelle, en amont du projet. L’architecte peut alors se concentrer sur son cœur de métier : le calcul structurel, le design du bâtiment, les techniques de construction, les matériaux. »
Cette approche collaborative est de plus en plus intégrée dans les pratiques. « Aujourd’hui, il n’est pas rare que ce soient les architectes eux-mêmes qui nous sollicitent avant de commencer leurs études. En posant les bons jalons en amont, on sécurise le projet, on évite les erreurs couteuses et on gagne du temps (deux à trois mois sur la phase programmatique. L’ensemble du projet gagne en fluidité et en efficacité. »
Construire une vision à long terme
Dans l’idéal, les projets de transformation doivent être anticiper au maximum, plusieurs mois avant le démarrage. Pour ce faire, We Network propose aux industriels des schémas directeurs d’optimisation industrielle, pour se projeter sur 3 à 5 ans et articuler projets :
- L’optimisation des processus,
- La digitalisation (ERP, MES, IoT…),
- Les projets bâtimentaires,
- Les perspectives de croissance.
Cette démarche globale permet d’identifier les leviers de performance à moyen terme, et de prioriser les investissements.
Même si notre prestation est payante, elle s’avère rapidement rentable. « Sur certains projets, nous permettons de gagner 2 à 3 mois sur la phase de conception, de réduire les surfaces nécessaires, d’éviter des coûts liés à une mauvaise anticipation. Et surtout, nous aidons à sécuriser le projet sur le long terme. »
Un accompagnement sur mesure
We Network se positionne comme un tiers de confiance, au service de cette ambition. Avec une méthode éprouvée, une expertise industrielle transversale, et une conviction forte : la performance se conçoit dès les premières lignes du plan.
Nous intervenons aussi bien auprès de PME que d’ETI, avec des prestations adaptées à la taille des projets. « Chaque mission est dimensionnée selon les moyens, le timing, et les ambitions de l’entreprise. Cela va de missions de 4-5 jours à plusieurs semaines.» L’objectif reste le même : sécuriser les projets, créer les conditions d’une performance durable. En plaçant le process, l’humain et l’environnement au centre de la réflexion, We Network propose une approche pragmatique, structurée et immédiatement créatrice de valeur.
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