L’assemblage de cartes électroniques est une étape critique dans la fabrication de produits électroniques. Et le jetting est une méthode d’assemblage pour les cartes électroniques. Cette méthode a fait son apparition il y a plusieurs dizaines d’années et les EMS (Electronic Manufacturing Services) ont su s’en saisir.
Son fonctionnement est comparable aux imprimantes à jet d’encre : une tête d’éjecteur va déposer des jets de pâte à braser sur des plages d’accueil définies et ce sur tous types de PCB. Cette méthode peut être qualifiée d’agile car elle est une réponse rapide et efficace face aux changements que peuvent rencontrer les EMS.
Dans cet article, nous vous proposons de faire un focus sur 5 avantages clés qu’offre le jetting ainsi qu’une vidéo replay de notre conférence sur le sujet ! Dans cette vidéo, retrouvez le retour d’expérience d’un industriel utilisateur.
1. La précisionLe jetting permet une précision élevée dans le dépôt de matériaux sur les circuits imprimés. Les têtes d'impression peuvent être programmées pour déposer de petites quantités de matériaux sur des plages d’accueil définies. Grâce à la mise en place d’une cartouche contenant la crème à braser, il est possible d’engager la crème à braser sous un piston en forme de points pour que la dépose de crème soit strictement identique tout au long de la production de la série. 2. Le volumeLe jetting est généralement utilisé pour déposer des petites quantités de matériaux sur les circuits imprimés. Il est idéal pour les prototypes et les petites séries de production.
3. La vitesseAvec le jetting, la mise en œuvre se réalise uniquement avec un fichier informatique généré à partir d’un fichier CAO. Et ce fichier CAO, avec de l’expérience, est rapide à réaliser : maximum 1 heure. La crème à braser est déposée à une vitesse jusqu’à 300 points/seconde. Ce qui donne environ 40K composants par heure selon les fabricants de machines de jetting. 4. Le coûtLe jetting peut être plus coûteux que la sérigraphie en raison de la nécessité d'acheter des têtes d'impression spécialisées et des équipements de précision. Mais grâce à la souplesse qu’il procure dans les changements de séries, à l’absence d’écran de sérigraphie et à la rapidité de création et de mise en œuvre, le jetting peut rester compétitif ! La crème à braser reste plus coûteuse mais sa consommation est moindre car elle n’est pas conditionnée sous forme de pot, mais sous forme de cartouche, cela permet donc de diminuer les risques de perte !
5. La flexibilitéLes machines de jetting proposent plusieurs type d’éjecteurs selon les fabricants :
Il est également possible d’installer sur sa machine deux supports de têtes : jetting et dispenser. Grâce à sa flexibilité d’intervention, seulement un fichier CAO est nécessaire pour lancer la mise en œuvre, il est possible de réaliser des production série, du prototypage et du dépannage ! Les applications du jettingVoici quelques interventions réalisables sur des cartes sérigraphiées, grâce à la méthode du jetting :
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