Une réorganisation stratégique du plateau technique pour gagner en performance et en visibilité

La création du pôle réparation : point de départ de la transformation

La réflexion a débuté près d’un an avant les travaux, avec une ambition claire : faire de la réparation électronique en particulier autour de la réparation et du rebillage de BGA, une expertise forte et pérenne du plateau technique.

« L’objectif était de centraliser nos moyens, de professionnaliser encore davantage la réparation, et de pouvoir proposer ce service à notre réseau de manière structurée. » témoigne Julie Taragon

Cette dynamique s’est accompagnée du remplacement du four de refusion de la ligne CMS, devenu énergivore et complexe à maintenir. Le nouvel équipement permet aujourd’hui de diviser par plus de deux la consommation énergétique liée à la refusion, tout en améliorant la fiabilité du process.

Une réimplantation menée avec des objectifs clairs : efficacité, qualité de vie et optimisation des espaces

Une réimplantation structurée autour de quatre objectifs :

1. Limiter l’impact sur l’activité lors des travaux

Pendant cette période de réorganisation, il était important de minimiser les travaux lourds et surtout de réduire au maximum l’arrêt de la ligne CMS.

Seul le changement de four et la réimplantation de la ligne CMS ont demandé une interruption de trois jours, incluant son installation et la formation associée.

2. Gagner de l’espace sans agrandir la surface

Sans augmentation de surface, la nouvelle implantation a permis un gain d’espace significatif, notamment avec 25 m² supplémentaires dédiés aux partenariats avec les fournisseurs d’équipement.

3. Améliorer l’efficacité opérationnelle

La nouvelle organisation permet une meilleure organisation des flux, de la réception jusqu’à l’expédition. Des déplacements logiques et cohérents limitent les pertes de temps et les allers-retours inutiles.

4. Améliorer la qualité de vie au travail

En formation, par exemple, les espaces de brasage et les tables théoriques sont désormais centralisés, facilitant les apprentissages et réduisant les déplacements.
Un confort accru pour les formateurs comme pour les apprenants.

Paul Luppi, formateur à l’IFTEC, souligne :
« Le plateau technique de We Network offre des postes de travail complets et spacieux, avec des équipements récents et régulièrement renouvelés. La nouvelle implantation améliore nettement la fluidité des sessions, notamment dans l’alternance entre théorie et pratique. »

Un projet mené en un temps record grâce à une forte mobilisation des équipes

2. Des partenaires locaux fortement impliqués

Plusieurs entreprises locales ont été mobilisées pour accompagner les travaux :

• ASPI OUEST pour la refonte du réseau d’extraction d’air du four
• ACEGIR pour les prolongements électriques et les dispositifs de sécurité opérateurs
• Marsak pour le sol ESD

Pour We Network, il est essentiel de pouvoir s’appuyer sur les entreprises de proximité pour accompagner ses projets et mettre en avant dès que possible les compétences et savoir-faire du territoire. Cette approche a permis de planifier les chantiers dans des délais très courts et d’éviter toute interruption prolongée de l’activité.

3. Un calendrier serré mais maîtrisé

• Achat du four : 30 octobre
• Phase de préparation : finalisation de l’implantation, analyse des besoins techniques et des contraintes structurelles, consultation et choix des entreprises pour les travaux aérauliques, de connexion électrique du four et de sol ESD). Initialement planifiée jusqu’au 30 janvier, cette phase a finalement été bouclée mi-décembre.
• Travaux : du 5 janvier au 27 janvier

Malgré les vacances de fin d’année, le projet a ainsi été préparé et mené à bien en seulement deux mois et avec trois jours d'avance sur la date initialement annoncée.

« Sans l’équipe, je n’aurais certainement pas réussi à avancer aussi vite. Des opérateurs au service financier, chacun a su me venir en aide dans les moments les plus stratégiques. Je tiens vraiment à les remercier. » témoigne Nicolas Pétrau.

Un plateau technique entièrement repensé et plus fluide

Un plateau en évolution permanente

Un atelier de production est, par nature, vivant : les équipements arrivent, évoluent, repartent, et les besoins se transforment en fonction des projets et des partenariats.

Depuis notre arrivée au sein du Technocampus Electronique & IoT, il s’agit déjà de la troisième réorganisation du plateau. Une dynamique qui traduit une volonté constante d’adaptation aux évolutions de la filière électronique et à ses enjeux pour que notre plateau technique reste en phase avec les usages, les innovations et les attentes des industriels.

Conclusion

Avec cette réorganisation, le plateau technique de We Network franchit une nouvelle étape avec en particulier la création d’un pôle réparation clairement identifié et pleinement opérationnel. Dédié à la réparation et au rebillage de BGA, il répond aux besoins des entreprises cherchant à allonger la durée de vie de leurs équipements électroniques pour améliorer leur empreinte environnementale et renforcer leur résilience face à une supply chain électronique de plus en plus volatile.

Une nouvelle brique stratégique qui renforce l’expertise du plateau et élargit les services proposés aux industriels.

👉 Vous avez des questions sur la réorganisation du plateau, le pôle réparation ou les possibilités de partenariat ?
Contactez-nous !